LCD sanoatida chuqur ildiz otgan ishlab chiqaruvchi sifatida biz mijozlar tajribasi uchun displey sifati muhimligini tushunamiz. TFT{1}}LCD displeylarni ishlab chiqarish va ishlatishda "suyuq kristall pufakchalar" yoki "qora bloblar" duch kelishi mumkin bo'lgan nomaqbul hodisalardir. Bugun men sizga bunday muammolarni yaxshiroq aniqlash, tahlil qilish va oldini olishga yordam berish umidida o'z tajribam bilan o'rtoqlashaman.
Nima uchun TFT{0}}LCD displeydagi qora dog‘lar kulrang shkaladagi tasvirlarda ko‘proq seziladi?
Qora dog‘lar paydo bo‘lish sabablarini tushunish uchun avval TFT{0}}LCD displeylarini ko‘rsatish mexanizmini ko‘rib chiqishimiz kerak. Oddiy qilib aytganda, quvvat qo'llanilganda, piksel elektrodi (Pixel ITO) va umumiy elektrod (COM ITO) o'rtasida kuchlanish farqi hosil bo'lib, suyuq kristall molekulalarni burilishga olib keladi. Kuchlanishning kattaligi burilish burchagini aniqlaydi, shuning uchun yorug'lik o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi va oxir-oqibat qora, kulrang yoki oq tasvirni hosil qiladi.
Kuchlanish{0}}o'tkazuvchanligi (V-T) egri chizig'iga qarasak, bu egri chiziqli- bo'lmaydi. Past-kuchlanish mintaqasida (past kul rangga mos keladi) egri qiyalik aniq ko'rinadi. Kichik kuchlanish tebranishlari sezilarli o'tkazuvchanlik farqlari bilan kuchaytiriladi. Bu nima uchun qora dog'lar kulrang shkalalarda (masalan, L127 yoki L64) kuchliroq ko'rinishini tushuntiradi-kichik bo'lmagan{10}}bir xillik bu erda kattalashtiriladi.
Bundan tashqari, insonning ko'rish xususiyatlari ham rol o'ynaydi. Veber-Fechner qonuniga koʻra, inson koʻzining yorugʻlik oʻzgarishiga sezgirligi fon yorqinligiga toʻgʻridan-toʻgʻri proportsionaldir. Yorqin oq ekran ostida nuqsonlarni aniqlash uchun katta yorqinlik farqi talab qilinadi; quyuqroq kul rang ostida bo'lsa-da, hatto kichik farqlar ham juda sezilarli. Shuning uchun LCD displeydagi ko'plab nuqsonlar (masalan, paneldagi shovqinlar, miltillash yoki sharsharalar) ko'pincha kulrang shkala ostida tekshiriladi. Ushbu tamoyillar orqali biz muammolarni aniqroq tashxislashimiz va ishlab chiqarishdagi kechikishlardan qochishimiz mumkin.
TFT-LCDda qora dog'larni kuzatish va qo'zg'atishning ettita usuli
LCD panellardagi qora dog'lar ba'zan vaqt o'tishi bilan yo'qoladi yoki yo'qoladi, bu esa keyingi tahlilni qiyinlashtiradi. Bunday hollarda monitoring usullari nuqsondan xoli panellarning potentsial xavflarini-baholashi mumkin, qo‘zg‘alish usullari esa muammoni qayta ishlab chiqarishga va uning ramka plomba moddasining ishdan chiqishidan kelib chiqqanligini tasdiqlashga yordam beradi. E'tibor bering, qora dog'lar boshqa qabariq turlaridan (masalan, havo pufakchalari yoki vakuum pufakchalari) farq qiladi, ular ko'pincha shamollatish yoki suyuq kristal hajmi bilan bog'liq. Quyida biz har biri ma'lum bir dastur stsenariysiga moslashtirilgan ettita usulni umumlashtirdik.
Yuqori haroratli muhit sinovi
Yuqori haroratlar (80-85 daraja) qora dog'lar hajmini samarali ravishda oshirishi mumkin. Agar plomba yomon bo'lsa, yuqori harorat ichki havo pufakchalarining kengayishiga olib keladi, suyuq kristall maydonini siqib chiqaradi va qora dog'larning kattalashishiga olib keladi. Bir vaqtning o'zida suyuq kristallning viskozitesi pasayadi, bu ifloslantiruvchi moddalarning (namlik kabi) tezroq tarqalishiga imkon beradi va shu bilan ifloslanish maydonini kuchaytiradi. Bir xil isitishni ta'minlash uchun yuqori haroratli sinov kamerasidan foydalanish tavsiya etiladi; sharoitlar cheklangan bo'lsa, issiq taxta o'rnini bosuvchi sifatida ishlatilishi mumkin, ammo bir xillik biroz pastroq bo'ladi.
Asosiy mexanizm: Yuqori haroratlar havo pufakchalarining kengayishiga yordam beradi va ifloslantiruvchi moddalarning tarqalishini tezlashtiradi, bu esa muhrlanish muammolarini tezda tekshirishga yordam beradi.
Yuqori harorat va yuqori namlik muhitini sinovdan o'tkazish
80-85 daraja va 90-95% RH sharoitida qora dog'lar yomonlashadi. Namlikning oshishi ko'proq namlikning yomon muhrlangan plomba moddasiga kirib borishiga imkon beradi, bu esa havo pufakchalarining kengayishiga va qora nuqta maydonining oshishiga olib keladi. Bu faqat yuqori haroratdan ko'ra jiddiyroq bo'lib, uni ko'paytirishni tezlashtirish uchun mos keladi.
Asosiy mexanizm: ekstremal foydalanish muhitini taqlid qilish uchun issiqlik va namlikning ikki tomonlama bosimini birlashtirish.
Qaynatish yoki PCT bosimli pishirgich sinovi
Yuqori harorat va yuqori namlik kabi, lekin ekstremal sharoitlarda (masalan, yuqori{0}}bosimli pishirish) bu faollashtirish vaqtini qisqartiradi va qora massa tez kattalashishiga olib keladi. Mexanizm avvalgisiga o'xshash, ammo samaraliroq bo'lib, u favqulodda nosozliklarni tahlil qilish uchun mos keladi.
Amalda, biz PCT testi muammoning ta'sir qilish vaqtini kundan-kunga qisqartirishi va diagnostika samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkinligini aniqladik.
Qizil siyoh vakuum sinovi
Vakuum sinovidan so'ng, nuqsonli LCD qora dog'lardagi qizil siyoh LCD hujayra ichiga kirib boradi. LCD xujayrasi atrofidagi plomba moddasi yomonlashganda, qizil siyoh hujayra ichiga singib ketadi va qora dog'lar ham kattalashib boradi.
Plomba ponksiyonlarini mikroskopik kuzatish
LCD qora yamoq nuqsoni LCD plomba bilan muhrlanish muammosidan kelib chiqqanligiga ishonchingiz komil bo'lmasa, plomba moddasida teshiklar bor-yo'qligini kuzatish uchun mikroskopdan foydalanish mumkin.
Agar plomba suyuq kristal tomonidan teshilgan bo'lsa, LCD qora yamoq nuqsoni odatda LCD plomba bilan yopish muammosi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Shuni ta'kidlash kerakki, ODF jarayonida plomba ponksiyonlari muqarrar; ponksiyonlar kengligi faqat LCD displey paneli ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish orqali qisqartirilishi mumkin.
Generally, if the width of the puncture is ≤1/3 of the sealant width, it can be considered OK; if the width of the puncture is >Plomba kengligining 1/3 qismi, u NG deb hisoblanadi (qabul qilinmaydi).
LCD plomba moddasini tozalash testi
LCD plomba moddasining shikastlanishi, noto'g'ri tanlangan plomba yoki plombaning PI tekislash plyonkasi va suyuq kristall bilan noto'g'ri mos kelishi LCD panelning TFT oynasi va CF oynasi o'rtasida tozalanish kuchini pasayishiga olib kelishi mumkin. Yakuniy natija shundaki, LCD plomba moddasi peeling sinovidan o'tolmaydi.
Umuman olganda, LCD plomba moddasining tozalanishini sinash uchun sanoat standarti 10 kgf dan katta yoki unga teng, 15 kgf dan katta yoki unga teng bo'lganda qattiqroq talablar. Odatda, peeling off testi uchun beshta sinov nuqtasi ishlatiladi.
Past-haroratni tekshirish
Yuqori haroratlardan farqli o'laroq, past haroratlar (-20~-40 daraja) qora dog'larning qisqarishiga olib keladi. Pufakchalar qisqaradi, suyuq kristallarning yopishqoqligi oshadi va ifloslantiruvchi moddalarning tarqalishi sekinlashadi. Yuqori haroratli muhitdan olib tashlangandan so'ng, harorat xona haroratiga qaytishi bilan qora dog'lar asta-sekin yo'qoladi. Ushbu test muhrlanish muammolarini teskari tekshirishni ta'minlaydi, vaqtinchalik va doimiy nuqsonlarni ajratishga yordam beradi.
Asosiy mexanizm: dinamik o'zgarishlarni kuzatish uchun termal kengayish va qisqarish printsipidan foydalanish.
Ushbu usullar izolyatsiya qilinmaydi va keng qamrovli ma'lumotlarni olish uchun birinchi navbatda yuqori haroratlarda stimulyatsiya qilish va keyin past haroratlarda kuzatish kabi birlashtirilishi mumkin.
Xulosa
Professional tijorat displey ishlab chiqaruvchisi sifatida biz mahsulot ishonchliligi va displeyning mustahkamligini oshirishga intilamiz. Umid qilamizki, ushbu maqola TFT-LCDlarni tanlash, ishlatish va ularga xizmat ko‘rsatish bo‘yicha qimmatli ma’lumot beradi.
Qo'shimcha savollar yoki moslashtirilgan ehtiyojlar uchun biz bilan bog'laning.
